——訪中麗制機公司兩項專利發明人申花玉

    2010年是中麗制機公司自成立以來獲得國家正式授權專利最多的一年，到目前為止，公司2009年申請的7項專利已經全部獲得國家知識產權局授權。這充分反映了中麗制機公司在專利技術發明方面有了新的提高和突破。記者日前采訪了“多內腔圓型紡絲組件”和“雙排組件紡絲箱”兩項專利的發明的參與者——中麗制機公司產品研發部助理工程師申花玉。　

　　記者：據了解，您參與了“多內腔圓型紡絲組件”和“雙排組件紡絲箱”兩項專利的發明，這些產品的應用情況如何？

　　申花玉：目前，雙胞胎組件紡絲箱已投產1000多個紡絲位，雙排組件紡絲箱也投產300多個紡絲位，位距涉及到900毫米、1350毫米、1600毫米、1890毫米等型號，紡絲設備、紡絲質量均得到了用戶的一致好評，而且設備還出口到印度，敘利亞等國家。從目前市場所簽訂的合同來看中麗制機公司還有上千個紡絲位產品待生產。

　　記者：這些新技術主要特點是什么？
　　申花玉：“多內腔圓型紡絲組件”和“雙排組件紡絲箱”兩項專利技術主要特點有以下三個方面：

　　一是紡絲箱的“長寬比”進一步得到了優化。紡絲組件呈雙排（前后兩行）交錯排列在組件座體上，且相鄰紡絲組件的中心連線呈等腰三角形，紡絲組件的間距縮短，紡絲箱長度相應減少，而箱體寬度有所增加，這種箱子的長寬比與單排紡絲箱的要小得多。

　　二是紡絲工藝性進一步得到提高。箱內熔體管路的布置得到了合理配置，各級熔體管路的長度大大縮短，從而降低了熔體的停留時間，減少了熔體的壓力降。
　　三是降低了箱體制造和廠房建筑成本。生產企業可以根據生產線的大小進行模塊式組合，最大限度地利用空間。實踐證明，雙排組件的紡絲箱表面積比單排的減少20%，對于需要大量熱能的紡絲箱而言，在保溫條件相同的條件下雙排組件的紡絲箱將比單排的節能10%～15%。

　　記者：“多內腔圓型紡絲組件”的技術特點有哪些？

　　申花玉：2009年，在師傅的指導下我完成了105圓形下裝式“多內腔圓型紡絲組件”研發設計工作。這種結構相當于把兩個紡絲組件捏合為一個紡絲組件，從而使其結構更加緊湊、降低了制造成本、實現了一個組件多個內腔分別對應計量泵的一個出口的要求，同時還滿足了現在向小位距多頭紡、高產量、減消耗的實際需求，新型結構紡絲產品質量高于單腔組件多頭紡絲。“多內腔圓型紡絲組件”和“雙排組件紡絲箱”研發設計成功受到眾多用戶的青睞，截至今年9月，公司已經陸續簽訂了好幾筆非常大的生產合同，為公司贏得了可觀的經濟效益，提高了市場的競爭力。

　　中麗制機公司的快速發展給了我們這一大批年輕大學生機會。2008年我參加了07-51工號年產5.6萬噸“一步法異收縮PET混纖復合紡絲”工程項目、并獨自完成了其紡絲箱（采用下裝矩形組件、1550毫米位距、16頭/位、3位/箱）保溫箱的設計。該項目在今年獲得全國紡織行業部級優秀工程設計項目評選二等獎。另外，我還相繼完成了1750毫米、1950毫米等大位距多頭紡的復合絲紡絲箱的設計工作。承擔了多種紡絲箱、保溫箱、紡絲組件及計量泵傳動等部件的設計任務，其紡絲設備范圍涉及滌綸長絲POY、FDY，滌綸短絲，錦綸POY、FDY到錦綸66工業絲，滌綸、錦綸、丙綸工業絲設備及其它單元機設計等工作。我的主要工作是設計組裝卷繞頭零部件，負責中日合資公司英、日資料翻譯，拆圖、出下料明細、做工藝、設計工裝、以及為車間服務做包裝箱設計等工作。

　　記者：當前，中麗制機公司銷售形勢喜人，現在至明年的生產合同生產任務量已經飽滿。你們下一步的研發特點是什么？

　　申花玉：繼續設計、完善不同結構、滿足不同紡絲工藝要求、不同位距的系列化紡絲箱和系列化紡絲組件，是我們今后一段時間內的“主攻”方向，進而要達到簡化紡絲箱、紡絲組件生產制造過程，縮短設備制造周期、滿足市場的快速要求的目的。

常州市富邦化纖機械廠主要生產：丙綸FDY紡絲機、丙綸FDY生產線、丙綸FDY設備、丙綸FDY機械、滌綸POY紡絲機、滌綸POY生產線、滌綸POY設備、滌綸POY機械、滌綸再生瓶片FDY紡絲機、滌綸FDY紡絲機、滌綸FDY設備、滌綸FDY生產線、滌綸FDY機械、錦綸FDY紡絲機、錦綸FDY生產線、錦綸FDY機械、錦綸FDY設備、氨綸紡絲機、氨綸生產線、氨綸設備、氨綸機械、紡絲專用件、滌綸小型實驗機、丙綸小型實驗機、錦綸小型實驗機。