目前我國企業紡紗設備越來越先進，但是很多企業質量卻難以提升，原因是多方面的，簡要分析造成質量的問題，主要有還是原料、設備、工藝、空調、管理等幾方面問題，但是簡單的管理不到位，也是造成質量難以達到理想質量的重要原因。本文簡單分析了日常管理中存在問題，并提出了整改的建議，對于提升成紗質量、減少紗疵具有一定的參考價值。

原棉管理上，現在很多企業都沒有足夠的儲備量，造成原棉接批不到位，接批數量過大，造成成紗出現色差問題。棉花儲備量必須與生產使用量相匹配，做到接批正常。同時在原棉采購時要嚴格把關，有的原棉通過加工處理，雖然手感較好，但是適紡性極差。表1是國內某棉紡廠使用的兩批地產棉AFIS測試數據。這兩個棉樣在手感上沒有明顯的差別，但是從AFIS測試數據可以看出，質量指標存在明顯的差異。雖然試樣2在購買價格上可能會低于試樣1，但是其高短絨率，高棉結個數，會直接影響成紗質量指標。

原棉外側霉變或者附帶的雜物沒有清理干凈。雖然現在大多數的清梳聯配備了完善的異纖清除機和排雜系統，但是并不能夠100%的把此類臟花和雜質排除。

有些企業回條使用管理不到位，造成成紗質量受到影響，紡紗廠回花使用的一般原則是：對于普通環錠普梳紗來說，回用比例一般不超過5%，精梳紗回用比例不超過2.5%，且在使用過程中，要重視回花回條打包的密度和擺放位置，回花回條打包密度最好與棉包密度接近或一致，回條必須扯斷后再回用，建議扯斷的長度低于30cm。但有的企業在實際使用過程中不能嚴格限制，根據產生的回花數量來控制回用量，出多少用多少，造成盤間的回用比例不一致，甚至回用的質量也難以保證，如回花中含有大量的索絲、回條沒有扯斷處理等，對成紗質量影響很大。

缺成分抓棉的原因之一是排包高度不一致。現在國內新疆棉，特別是北疆棉和南疆棉原棉回潮差異極大，原棉回潮最大可以達到10%以上，最小在6%以下，造成原棉排包后漲包程度嚴重不一致，有些企業排盤后不進行平包就開車生產，造成缺成分抓棉。另一個原因是回用的回花、回條不打包，直接散亂地放于包縫內，造成缺成分抓包紡紗。

原棉管理是質量管理的第一步，在原棉管理和使用中存在的這些問題是質量管理中要解決的重要問題。